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金剛石砂輪磨料磨具的選用原則

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2015-10-26 15:16:38

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[導讀:]金剛石砂輪磨料磨具的選用原則一、磨料的選擇  磨料選擇的主要依據是由被加工工件材料的性質決定的。其中人造金剛石磨料適用于非金屬硬脆材料的加工:如硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料、磁性材料、合金鑄鐵、寶石、碳素材料、石材、耐火材料等;立方氮化硼磨料具有..

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金剛石砂輪磨料磨具的選用原則

一、磨料的選擇

  磨料選擇的主要依據是由被加工工件材料的性質決定的。其中人造金剛石磨料適用于非金屬硬脆材料的加工:如硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料、磁性材料、合金鑄鐵、寶石、碳素材料、石材、耐火材料等;立方氮化硼磨料具有良好的熱穩定性,對鐵族金屬具有化學惰性,主要適用于硬韌材料的磨削加工:如高速鋼、模具鋼、軸承鋼、特種合金鋼等難磨材料的加工。

  磨料的選擇應與結合劑的品種相適應,樹脂結合劑和陶瓷結合劑一般選擇RVD人造金剛石,晶體形狀為針片狀、塊狀,金屬結合劑、電鍍結合劑一般選擇MBD系列的人造金剛石,晶體形狀為等積形、六一八面體、干磨、干切的超硬磨具需要選擇TTI高的磨料。磨料品級的提高,磨具的生產成本及售價也會相應提高。

二、粒度的選擇

  被加工工件的表面粗糙度和磨削效率受磨料的影響極大,因此,粒度的選擇主要是考慮這兩方面的要求,細粒度磨料加工的表面粗糙度好,但加工效率低;粗粒度則與之相反,加工效率高,粗糙度較差,用戶初次使用超硬磨具,可根據所需要達到的產品粗糙度,由生產廠家幫助選擇磨料粒度,如果使用過普通磨具產品,則可選擇比普通磨具細一個號的超硬磨料,但在滿足所需粗糙度的前提下,應該盡量選擇較粗粒度,這樣可以提高生產效率。粒度與粗糙度的對應如下表所示,加工工件為硬質合金。

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