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砂輪片粒度和硬度的選擇說明

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2015-07-13 11:57:50

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[導讀:]砂輪片粒度和硬度的選擇說明   一般來說,要求功效高、表面粗糙度值較大、 磨片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時,應選擇大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時,則應..

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 砂輪片粒度和硬度的選擇說明

   一般來說,要求功效高、表面粗糙度值較大、 磨片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時,應選擇大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時,則應選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨片,精磨時選用細粒度磨片,另外,端磨應比周磨的磨片粒度粗;內圓磨應比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應比濕磨的砂輪粒度粗。
  磨片硬度選擇的一般原則是:磨削硬材料,應選用軟磨片,以使其保持較好的“自銳性”,提高磨光片的使用壽命,減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時,應選用硬砂輪,可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利,利于切削。具體情況如下:
  1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時,應選用較軟的磨片;鏡面磨削應選擇超軟磨片。
  2、工件材料相同,縱向磨削與切入磨削,周邊磨削與端面磨削,外圓磨削與內圓、平面磨削,濕磨于干磨,精磨于粗磨,斷續表面磨削與連續表面磨削等,前者均要選用比后者叫硬的磨片。
  3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等,應選擇較硬的磨片。  

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