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樹脂砂輪的熱壓工藝說明

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2015-04-17 10:28:39

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[導讀:]樹脂砂輪的熱壓工藝說明 首先將磨料,通常是混合粒度,進行予混,再加入潤濕劑,均勻潤濕磨料后,再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入,繼續混合至均勻。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性,物料不能太濕,否則容易結塊,更不能有粉團,同時保證有好的流動性,..

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樹脂砂輪的熱壓工藝說明

       首先將磨料,通常是混合粒度,進行予混,再加入潤濕劑,均勻潤濕磨料后,再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入,繼續混合至均勻。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性,物料不能太濕,否則容易結塊,更不能有粉團,同時保證有好的流動性,以保證注模充分,一般采用過篩的辦法除去結塊。
  
  熱壓工藝一般用于制造較大密度的樹脂金剛石砂輪,普通砂輪的密度一般為3332.4-2.7g/cm,較高2.9g/cm,而高密度砂輪的密度可達3.1-3.5g/cm,要達到這么高的密度,熱壓工藝是較合適的了。
  
  熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料,再與粉狀樹脂混合均勻。粉狀樹脂一般選用流動度小的,合適的范圍是15—20mm甚至更小,不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂。
  
  壓制:壓制溫度范圍為160—170℃,壓制時間為30—60秒/毫米砂輪厚度,例如壓制一個60mm厚的砂輪參考以下要求:
  
  壓力:20—40N/mm2;壓制溫度:150—170℃;
  
  壓制時間:30—60分鐘。在壓制過程中,予壓后4—8分鐘內要放氣一次或幾次。
  
  固化:熱壓后的砂輪已經具有相當的強度,但是要達到較佳的性能仍然要進行固化處理。固化溫度160—180℃,固化時間8—12小時。
  
  半熱壓工藝的壓制溫度一般為50—65℃,其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小,能夠很好的將粉狀樹脂融為一體,使整個樹脂體系的流動性提高,更容易充分穿透各個空間,即使壓機的壓力不太高,也能夠很好的成型,保壓時間也不需要太長,特別適用于連續作業的自動化壓制生產線。

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