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電鍍砂輪內圓磨削的知識介紹

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2015-03-21 11:04:48

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[導讀:]電鍍砂輪內圓磨削的知識介紹與外圓磨削相比較,內孔磨削具有以下一些特點: 1、磨孔時由于受工件孔徑的限制,只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍,需要經常修整和更換(因經常修整砂輪,磨耗很快),增加了輔助時間,影響生產效率。小直徑電鍍砂輪容..

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電鍍砂輪內圓磨削的知識介紹

與外圓磨削相比較,內孔磨削具有以下一些特點:
    1、磨孔時由于受工件孔徑的限制,只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍,需要經常修整和更換(因經常修整砂輪,磨耗很快),增加了輔助時間,影響生產效率。小直徑電鍍砂輪容易邊度的原因在于:磨粒在單位時間內參加切削的次數大大增加了。例如一般外圓磨削砂輪的直徑為400毫米左右,而磨孔砂輪的直徑僅為20~40毫米或更小些,如果磨削時線速度相同,那么磨內孔砂輪的轉速比磨外圓砂輪要高10~20倍。也就是說,磨孔砂輪上每一磨粒,在單位時間內參加切削的次數,比外圓磨削砂輪上的磨粒增加10~20倍,因而容易變鈍。
   2、因電鍍砂輪直徑較小和受內圓磨具轉速的現在(目前一般內圓磨具的轉速均在10000~20000轉/分之間),磨孔時往往很難達到正常的磨削速度(30~50米/秒)。例如用20毫米的砂輪,以20000轉/分的轉速磨削內孔,電鍍砂輪的線速度僅為21米/秒。當砂輪直徑更小時,線速度就更低。由于磨削時砂輪線速度較低,磨削表面的光潔度就不易提高,同時磨削效率也較低。
  3、電鍍砂輪軸的直徑因受孔徑限制而較細,但懸伸長度則較大,所以剛性很差,磨削時容易產生彎曲變形(或稱“退讓”)和振動,使加工精度和表面光潔度較難控制,同時也限制了磨削用量的提高。
  4、磨孔時砂輪與工件的接觸面積較磨削外圓時大,因此磨削力和發熱量都大;另一方面,由于冷卻液不易進入孔中,又很難直接澆注到磨削區域,冷卻條件較差,因而磨削溫度較高。
  5、磨孔時磨屑的排除較為困難,磨屑集聚在孔中,容易使電鍍砂輪堵塞。特別是磨削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,粉末狀的磨屑和冷卻液混合后,就變成漿糊狀,更容易把電鍍砂輪塞實,影響砂輪的切削性能。
       

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