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金剛石砂輪磨削效果主要決定因素

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2014-07-17 09:45:38

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[導讀:]金剛石砂輪磨削效果主要決定因素 首先磨床:1. 磨床精度高,可以保證達到工件加工要求,保證砂輪性能的充分發揮。2. 磨床剛度高,在磨削力的作用下,彈性變小,同時可抑制自激振動的產生,有利于砂輪磨削性能的保持和發揮。 其次要選擇正確的磨削用量:1.砂輪速度..

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金剛石砂輪磨削效果主要決定因素

        首先磨床:1. 磨床精度高,可以保證達到工件加工要求,保證砂輪性能的充分發揮。2. 磨床剛度高,在磨削力的作用下,彈性變小,同時可抑制自激振動的產生,有利于砂輪磨削性能的保持和發揮。
        其次要選擇正確的磨削用量:1.砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度,提高金屬磨除率和金屬磨除參數,提高砂輪耐用度,降低砂輪消耗。2.進給速度和進給量,進給量增加,可提高磨削效率,但同時會使工件表面粗糙度增加,砂輪損加快,耐用度降低。
第三修整條件:1.對以工件表面粗糙度為限制條件的磨削過程,細修整比粗修整效果好,但過細的修整,則會使金屬磨除率降低,燒傷的危險增加;同時由于易引起振動,反而是砂輪耐用度降低,生產率降低。2.粗磨時,主要要求磨削效率高,此時,粗修整比細修整磨削效果好。
第四、工件性質:1.工件材料,易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大,砂輪耐用度也會明顯不同。2.加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,對砂輪的特性要求也不同。
        第五、冷卻條件:供液方法及壓力和流量,磨削液的各類在磨削過程中選擇的適當配合,將使砂輪磨削性能等到極大的改善,磨削效果成倍的增加。六、砂輪本身性能,砂輪各參數的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。

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