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金剛石砂輪磨削超硬材料時切削液的選擇

文章作者:ownpowerkefu

發表時間:2014-02-12 10:22:18

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[導讀:]用金剛石砂輪磨削時,選用適當的磨削液可減少砂輪的磨損、防止砂輪表面被堵塞和減少磨粒脫落,從而改善加工質量,降低表面粗糙度值,延長砂輪的使用壽命。特別是采用樹脂結合劑砂輪進行磨削時,使用切削液能降低磨削溫度,減少磨粒附近結合劑的熱分解,從而減少砂輪的磨..

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用金剛石砂輪磨削時,選用適當的磨削液可減少砂輪的磨損、防止砂輪表面被堵塞和減少磨粒脫落,從而改善加工質量,降低表面粗糙度值,延長砂輪的使用壽命。特別是采用樹脂結合劑砂輪進行磨削時,使用切削液能降低磨削溫度,減少磨粒附近結合劑的熱分解,從而減少砂輪的磨損。所以用金剛石砂輪磨削時應盡量采用濕磨。實踐表明,濕磨時砂輪壽命要比干磨提高40%左右,并可降低工件表面粗糙度值。
用金剛石砂輪磨削硬質合金、鋼結硬質合金,應選用的磨削液有煤油、低號全損耗系統用油、汽油、輕柴油和煤油的混合油,也可選用蘇打水(不適于樹脂結合劑砂輪)、硼砂、三乙醇胺、亞硝酸鈉、聚乙二醇的混合水溶液等水溶性磨削液。尤其以煤油、輕柴油和水溶性磨削液效果較佳。表01為金剛石砂輪水溶液磨削液配方。
淬火鋼中高速鋼是一個有代表性的鋼種。特別是高釩高速鋼,不僅硬度高,而且有較高的抗彎強度和較厚的淬硬層。因而磨削時的磨削力大,磨削溫度高,砂輪磨粒易崩裂、損壞,造成砂輪磨損快,使用壽命短,工件表面也容易燒傷。針對上述情況,如采用立方氮化硼磨料、酚醛樹脂結合劑(或聚酰胺結合劑)的砂輪磨削,可取得較好的效果。例如:砂輪的磨損量是綠色碳化硅的1/104、白剛玉的1/99、單晶剛玉的1/64;磨削高釩高速鋼(W12Cr4V5CO)的磨削比為140,而剛玉類砂輪是10;單位磨削功率比例剛玉類砂輪要小2/3~5/6。
立方氮化硼砂輪磨削時砂輪速度可達45~50m/s,粗磨時背吃刀量ap=0.01~20m/min內選擇,精磨時可適當提高工件速度,軸向進給速度一般在0.45~1.8m/min范圍內,粗磨時取大值,精磨時取小值。實踐證明:用立方氮化硼砂輪磨削淬火鋼,磨削精度高、表面粗糙度小,且不易出現表面燒傷。

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